渣漿泵出現軸承發燙的（de）原因與解決方法

渣漿泵的（de）質量係（xì）數、係數對於大家來說尤為重要，但是日常的維護也是相當重要的。

下麵的幾點或許會對大家有（yǒu）用： 

1）軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時換軸（zhóu）套。

2）換軸承時，要軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超過（guò）60-650C為宜，高不超過（guò）750C。

3）要電機與泵的同軸度，聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確（què），損壞（huài）後應及時換。

4）泵組件（jiàn）和管路（lù）係統安裝正確，牢固。

5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或換。渣漿泵易損件維修或換的過程中要（yào）裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀磨擦現象的出現。

6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統無漏氣狀態，同（tóng）時在操作中應注意吸入口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。

渣漿泵（bèng）工作時，泵（bèng）需要放在（zài）陸（lù）地上，吸水管放在水中，還需要灌（guàn）泵（bèng）啟動。泥漿泵和液（yè）下渣漿泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

如（rú）果有（yǒu）備用（yòng）泵，好兩台泵輪流使用。如果卡泵就隻有修泵了，可以（yǐ）在進水口加一張（zhāng）網，不讓過多的雜質進到泵裏，這樣（yàng）卡泵的機率就會小很多！

泵（bèng）要分為電與機（jī）兩個方麵（miàn），對於機的方麵，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方麵了，要（yào）了解每台泵電機的功率，對他的控製係統有的了解。采用（yòng）機械密封的（de）渣漿泵，軸封水（shuǐ）的供應。嚴禁無（wú）水運行，否則機械密封將燒毀。此外渣漿泵還有液下長軸泵、液下長軸泵、日常維護的方式也各有（yǒu）不同。

渣漿泵軸承是渣漿泵重要（yào）的配件之一。在使用的過程中，軸承出現的一些問（wèn）題，往往會影響到渣漿泵整體的工作效（xiào）率。所以（yǐ）要注意對渣漿（jiāng）泵軸（zhóu）承的正確使用。在使用渣漿泵時（shí），有時會出現軸（zhóu）承發燙（tàng）的情況，那麽這是什麽原因？該如何解決（jué）呢？，小編（biān）就來說一下這（zhè）個問題。

渣漿泵軸承發燙可能（néng）的原因有以下幾（jǐ）種：1、使用的軸承精度不夠。2、潤滑油不夠。對（duì）於軸（zhóu）承使用（yòng）精度的問題（tí），應該認真（zhēn）記錄分析（xī）軸承的（de）磨（mó）削記錄，檢驗（yàn）軸與軸承箱的幾何尺寸，加工精度是否與圖樣相符。所以在選擇渣漿泵的時候，要找的渣漿泵廠家，這樣生產出（chū）產品才合格，質量（liàng）才有（yǒu）所。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。在這個過（guò）程中要注意（yì）潤滑油的選擇。關於潤滑油的選擇，先要考（kǎo）慮的就是渣漿泵的型（xíng）號，因為不（bú）同類型（xíng）的（de）渣漿泵需（xū）要的潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要有兩種，即油潤滑和黃油潤（rùn）滑。脂潤滑：加注（zhù）2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。

渣漿泵機械密封失（shī）效的主要原因：

（1）密（mì）封麵打開

在（zài）修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而（ér）是在磨（mó）損前就已泄漏了。

當密封麵一打開，介質中的固體（tǐ）微粒在液體（tǐ）壓（yā）力的作用下進入密封麵，密封麵閉合（hé）後，這些固體微粒就嵌入軟（ruǎn）環（通（tōng）常是右墨環）的麵上，這實際成了一（yī）個“砂輪”會損壞硬環表麵。

由於動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能（néng）及時貼合，而使密封麵打開，並且密封（fēng）麵（miàn）的滯後閉合，就使固體微粒進入密封麵中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故（gù）障）。另（lìng）外（wài），介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在（zài）彈簧處也會存有固體物質，都會（huì）使密封（fēng）麵打開（kāi）。

（2）過熱

因密封麵上會產生（shēng）熱，故橡膠圈使用溫度應低於設計（jì）規範。氟橡膠和聚（jù）四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用（yòng）溫度為162℃，雖然它們（men）都（dōu）能承（chéng）受較高的溫度，但因密封麵產生的熱較（jiào）高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，終失（shī）去彈性而（ér）泄漏。（冷（lěng）區考慮冷脆）

密封麵之間還（hái）會因熱引起介質的結（jié）晶，如結碳，造成滑動部件被（bèi）粘住和（hé）密封麵被凝結。而且有（yǒu）些聚合物因過熱而焦（jiāo）化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火（huǒ）。

過熱除能改（gǎi）變介質的狀況外，還會（huì）加劇它（tā）的腐蝕速（sù）率。引起金屬零件的變形，合金（jīn）麵的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密（mì）封，以降低比壓防止過熱。

（3）超差

正確的裝配公差，對於安裝機（jī）械密封是很的，軸（軸套）有合適的表麵粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這（zhè）些數據對安裝（zhuāng）來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）機械密封的尺寸（cùn）精（jīng）度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導致密（mì）封提前失效。